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    中密度纖維板(medium density fiberboard)中密度纖維板是以植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他合成樹脂，在加熱加壓條件下壓制而成的密度在0.50～0.88g/cm3范圍的板材，也可以加入其他合適的添加劑以改善板材特性。

為了提高木材/巖棉纖維復合MDF 的性能，通過用KH-550硅烷偶聯(lián)劑 噴施巖棉纖維表面，以及將KH-550硅烷偶聯(lián)劑直接與脲醛樹脂膠黏劑混合。采用不同摩爾比的酚醛樹脂制造木板/巖棉纖維復合MDF、

試驗表明,KH550硅烷偶聯(lián)劑可以有效提高木材/巖棉纖維復合MDF 的靜曲強度和內結合輕度，（甲醛釋放量，氧指數(shù)等的影響。）當添加量為巖棉質量的0.5%時，兩者分別可以提高12%和20%以上；KH550硅烷偶聯(lián)劑可以有效降低木材/巖棉纖維復合MDF 的甲醛釋放量，當添加量為巖棉質量的1%時，甲醛是涼了可以降低50%以上，KH-550硅烷偶聯(lián)劑對提高木材/巖棉纖維復合MDF的阻燃性沒有明顯貢獻。

實施工藝流程

偶聯(lián)劑施于巖棉纖維

一定量的10%濃度偶聯(lián)劑水溶液噴施于巖棉表面--干燥--與木纖維共混--施膠--鋪裝--預壓--熱壓--性能測試。

偶聯(lián)劑與膠混合

巖棉纖維與木纖維共混--施膠（含一定量的偶聯(lián)劑）-鋪裝--預壓--熱壓---性能預測。

預壓工藝

預壓工藝參數(shù)：

預壓單位壓力1.0-2.0MPA，時間1Min；熱壓單位壓力3.5-4.0MPa；熱壓時間5min;熱壓溫度175攝氏度，板材尺寸 400x400x10mm

產(chǎn)品性能測試

靜曲強度（MOR）和內結合強度（IB）按照GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》的規(guī)定進行，氧化指數(shù)（OI）參照GB/T2406-1996《塑料燃燒性能試驗方法-氧化指數(shù)》的規(guī)定進行。

復合MDF甲醛釋放量測定

將尺寸30mmx100x10mm 復合MDF試件放于500ml廣口瓶，蓋緊瓶蓋，24h 后用甲醛測試儀測定廣口瓶內甲醛氣體濃度。

測試結果：

偶聯(lián)劑對復合MDF力學性能的影響。

KH-550硅烷偶聯(lián)劑，廣泛應用于促進無機和有機高分子的粘結。在玻璃纖維增強熱固性于熱塑性塑料中使用氨基硅烷偶聯(lián)劑，可大幅提高復合材料在干濕態(tài)下的彎曲強度，拉伸強度和層間剪切強度，并顯著提高濕態(tài)電氣性能。為此，苯亞研究選用KH-550硅烷偶聯(lián)劑提供木材/巖棉纖維復合材料的力學性能。

試驗結果

巖棉/木纖維混合質量比2:8 施膠量10%，脲醛樹脂摩爾比 1.2 偶聯(lián)劑用量為巖棉纖維質量的百分數(shù)，復合MDF 目標密度0.75mg/立方厘米

試驗結果表明，KH-550硅烷偶聯(lián)劑的添加可以有效提高木材/巖棉轄內復合MDF 的力學性能；復合MDF的靜曲強度與內結合強度隨著偶聯(lián)劑的添加量的增大而提高。與未添加偶聯(lián)劑的木材/巖棉纖維復合MDF相比，加入巖棉質量0.05%的KH-550硅烷偶聯(lián)劑，兩種添加方式（巖棉纖維噴偶聯(lián)劑與脲醛樹脂中混入偶聯(lián)劑）的復合MDF的靜曲強度從24.6提升到25.8和25.7，提高近5%,當添加量到0.5%時，兩種添加方式分別提高了29.1和27.6  分別提高18.3%和12.2% 特別是巖棉纖維噴施偶聯(lián)劑的復合MDF的靜曲強度已經(jīng)接近同樣條件下制造的純木纖維MDF，顯示出了很好的增強效果。

KH550硅烷偶聯(lián)劑增強木材/巖棉纖維復合MDF的內結合強度也具有與靜曲強度相似的結果。與未添加偶聯(lián)劑的MDF相比，加入巖棉質量的0.05%，結合強度，從0.58MPa 提高到了 0.63 與 0.61，分別提高 9%和 5%，當添加量達到0.5%時，內結合強度分別提高0.75MPa 與 0.71MPa，分別提高29%和22%。接近純木纖維的MDF的內結合強度，顯示良好的增強效果。

巖棉的客戶用法是這樣

1噸的樹脂膠+3噸的水在攪拌釜混合

1.3kg 550 配上 7-8kg 水 混合 

樹脂膠混合的過程中，把550的水溶液倒進去，整個過程 1~2分鐘

然后噴膠。

出現(xiàn)的情況是 攪拌釜里面有水垢一樣的東西，會堵住噴膠嘴

他們自己做試驗，拿小桶混合樹脂膠和水，混合完透明的，加入550水溶液以后，開始出現(xiàn)小的白點點，后面白點點結塊

550是不是現(xiàn)配現(xiàn)用，加的時候是不是澄清狀態(tài)

巖棉：